軸承鋼用途、分類、成分控制知識分享

軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼，有時也用來制造工具，如沖模、量具、絲錐等。具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴(yán)，是模具導(dǎo)套一種高級優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷做摸具鋼。現(xiàn)年來軸承鋼總體上向高質(zhì)量、高性能和多品種方向發(fā)展。軸承用鋼按特性及應(yīng)用環(huán)境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。高碳鉻軸承鋼，在牌號頭復(fù)合軸承部加符號“G”，但不標(biāo)明含碳量。鉻含量以千卷制襯套分之幾計，其他合金元素按合金結(jié)構(gòu)鋼的合金含量表示。例如：平均含鉻量為1.50%的軸承鋼，其牌號表示為“GCr15”；滲碳軸承鋼，采用合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法，另在牌號頭部加符號“G”，例如：“G20 CrNiMo”；高級優(yōu)質(zhì)滲碳軸承鋼，在牌號尾部加“A”，例如：“G20CrNiMoA”；高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼，采用不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法，牌號頭部不加符號“G”，例如：高碳鉻不銹軸承鋼“9Cr18”和高溫軸承鋼“10Cr14Mo”。1976年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標(biāo)準(zhǔn)，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
由于軸承應(yīng)具備長壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼應(yīng)具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為了達(dá)到上述性能要求，對軸承鋼的化學(xué)成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴(yán)格。高碳軸承鋼中的主要合金元素有碳、鉻、 硅、錳、釩等，這些化學(xué)成分/元素含量（%）范圍是：C：0.95-1.05 Mn：0.25-0.45 Si：0.15-0.35 S：<=0.025 P:<=0.025 Cr:1.40-1.65 Mo:≤0.10 Ni:≤0.30 Cu:≤0.25 Ni+Cu≤0.50。爐前快速測定軸承鋼中的最主要元素碳、硫、錳、鉻、鉬可以用TY-4000型電腦多元素分析儀來檢測
 大部分的軸承，使用JIS鋼種中的SUJ2,也就是國內(nèi)的鉻鋼（GCr15）。SUJ2的化學(xué)成分，在世界各國，作為軸承用材料已規(guī)格化。比如：與AISL52100（美國）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英國）等均屬同種鋼。使用該材料，有效的提高了軸承的扭矩性能、降低噪音，延長壽命。但在潮濕或者高溫的環(huán)境下，需使用馬氏體型不銹鋼材料。



作者：嘉善日升滑動軸承有限公司

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關(guān)鍵詞：模具導(dǎo)套，復(fù)合軸承，卷制襯套